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耐火磚作為高溫工業的基礎材料，其性能由制造工藝與分子結構共同決定。制造工藝主要包括原料配比、成型、干燥和燒結四大環節。原料通常選用高鋁礬土、黏土或碳化硅等，通過精確配比確保材料的熱穩定性和機械強度。成型工藝包括壓制成型和等靜壓成型，前者適用于標準磚體，后者則用于復雜異形磚。干燥階段需控制溫度梯度以避免開裂，而燒結是核心工序，傳統隧道窯或現代微波燒結技術均可實現致密化。

分子結構方面，耐火磚以共價鍵和離子鍵為主，形成穩定的晶相網絡。例如，莫來石（3Al₂O₃·2SiO₂）和剛玉（α-Al₂O₃）是常見晶相，賦予材料高熔點和抗蠕變性。通過添加ZrO₂或SiC等成分，可進一步優化熱震穩定性。分子結構的均勻性直接影響耐火磚的壽命，需通過燒結工藝調控晶粒尺寸與分布。

未來，隨著節能環保要求的提升，低溫燒結和納米改性技術將成為行業重點研究方向。